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衬板是节能球磨机的常见消耗部件大量使用

发布时间:2019-10-09 16:31:45  浏览:?php echo $data['click'] ?>

 随着矿物加工行业的发展,球磨机行业也蓬勃发展。 当今市场上有许多球磨机制造商,报价彼此相距甚远。 所谓“一分一价”是事实。 在大型和小型球磨机的情况下,形式的差异在衬里材料的选择上也有很大差异,因此大型球磨机的价格通常相对较高。


  衬板是节能球磨机的常见消耗部件,并大量使用。 球磨机衬板的质量直接影响磨矿生产成本和选矿厂的经济效益。 特别是对于大型球磨机,这种条件的衬里具有良好的耐磨性,并且须具有良好的硬度和韧性。 为了适应大型球磨机的生产条件,球磨机为提高衬里的耐磨性做出了各种努力,并取得了必要的成果:


  在早期的选矿厂中,高锰钢通常用作大型球磨机的衬里材料。 但是,由于衬套的工作条件有限,无法充分利用高锰钢的加工硬化特性,因此高锰钢衬套的耐磨性并不理想。 使用风冷贝氏体钢,低合金钢,复合材料和橡胶材料。


   作为用于大型球磨机衬里的钢,它具有一系列优点:成本低,生产工艺简单并且比高锰钢具有更好的耐磨性。 但是,它仅适用于较小尺寸的衬管,通常是重量小于200千克且厚度小于70毫米的衬管。 对于厚度大于100mm且重量为600kg或更大的衬里,难以通过空气冷却获得足够的贝氏体和马氏体结构,并且所获得的结构主要是珠光体,从而影响耐磨性。


  橡胶材料的节能球磨机衬板中也是须的。 由于其材料不同于黑色金属的特性,因此其耐磨性相对较好,并且已经在生产实践中进行了测试。 但是,它更适合于球磨机的端衬和入口,而衬套的制造将使球磨机,尤其是大型球磨机的矿物质量减少30%以上,降低生产效率, 增加能耗,并提供更昂贵的产品,限制了其推广和应用。 近年来,复合衬里也是新兴材料,但其工艺尚待改进,尚未得广泛推广。


   通过模拟衬里的厚度,可以在不增加贵金属的情况下设计合适的成分,从而使合金具有足够的淬透性和淬透性。 通过适当的热处理,可以很好地适应硬度和韧性。 并应用于物理衬垫。 该工艺简单可行,衬板具有优良的耐磨性。


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